铜线镀锡的原因及流程工艺

铜线镀锡的原因:

1. 给铜线镀锡主要是为了防止铜暴露在空气中而被氧化形成一层膜——铜绿。生成的铜绿的导电性很差，会增加电阻。镀锡的铜线可防止发生氧化还原反应; 可以增加散热；可以改善导电，改善导线性能。

2. 铜导线镀锡还可以防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，并提高其可焊性能。镀锡铜线主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、软电线、软电缆和船用电缆等的导电线芯，或者用作电缆的外屏蔽编织层和电刷线。

镀锡铜线生产工艺流程：

1. 放线。放线是生产中的关键，刚拉出的细铜线由于表面有润滑液， 铜线表面极易氧化，应尽快镀锡。建议收线的使用φ300线盘， 并要求铜线排线均匀， 松紧要适中， 盘沿要光滑。放线宜采用越端式，因为线径比较细， 放线速度快， 生产过程中极易断线。 

2. 退火。铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。因为还要进锡炉二次加热， 因而退火温度不要太高。对于直径为0. 2 mm以下的细线来说， 宜控制在 400～ 550 °C，在这里要强调一点现在公司生产的镀锡退火机退火炉长度不一样，保温控温也不一样，有的是电热管，有的是电炉丝，可根据设备调节温度。

3. 酸洗。铜线在进入锡炉前，都会用适当的酸洗液进行清洗，以保证锡层和铜线有良好的附着性。酸洗液采用镀锡助焊剂，建议比例为1∶3。为保证清洗干净，应采用毛毡压线方式。

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