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铜线镀锡的原因及流程工艺

铜线镀锡的原因:

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1. 给铜线镀锡主要是为了防止铜暴露在空气中而被氧化形成一层膜——铜绿。生成的铜绿的导电性很差,会增加电阻。镀锡的铜线可防止发生氧化还原反应; 可以增加散热;可以改善导电,改善导线性能。

2. 铜导线镀锡还可以防止绝缘橡皮发粘,线芯发黑变脆,并提高其可焊性能。镀锡铜线主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、软电线、软电缆和船用电缆等的导电线芯,或者用作电缆的外屏蔽编织层和电刷线。

镀锡铜线生产工艺流程:

1. 放线。放线是生产中的关键,刚拉出的细铜线由于表面有润滑液, 铜线表面极易氧化,应尽快镀锡。建议收线的使用φ300线盘, 并要求铜线排线均匀, 松紧要适中, 盘沿要光滑。放线宜采用越端式,因为线径比较细, 放线速度快, 生产过程中极易断线。 


2. 退火。铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。因为还要进锡炉二次加热, 因而退火温度不要太高。对于直径为0. 2 mm以下的细线来说, 宜控制在 400~ 550 °C,在这里要强调一点现在公司生产的镀锡退火机退火炉长度不一样,保温控温也不一样,有的是电热管,有的是电炉丝,可根据设备调节温度。


3. 酸洗。铜线在进入锡炉前,都会用适当的酸洗液进行清洗,以保证锡层和铜线有良好的附着性。酸洗液采用镀锡助焊剂,建议比例为1∶3。为保证清洗干净,应采用毛毡压线方式。

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